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新聞資訊
化工石油設備施工檢修精細化維護系統的開發與管理
來源:
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作者:pmo511ee1
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發布時間: 2015-07-18
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化工石油設備施工檢修化維護系統的開發與管理
為了解決目前設備檢修維護施工過程中的質量，進度沒有手段，提供標準化的對質量、過程、工期的控制方案；針對目前化工石油設備施工檢維修中依靠經驗、盲目施工導致的檢修質量、效率低，提供綜合支持，設備檢維修；解決現有的故障監測和故障預知還不能預知設備故障的弊端，提出一種能預知設備故障并提供故障對策的解決方案。通過故障發生的類型、歷史分析，為設備檢修工藝的持續改進，以及發現和設備缺陷提供依據。
本項目是：
1、實現標準化的、全過程的檢修工序控制。
2、實現狀態監測故障周期預測相結合的故障預知模式，實現對設備故障的預知與診斷處理。預知設備故障，并為故障提供解決對策與解決方案。
3、通過同類型設備故障頻次密度分析的橫向，單臺設備歷史故障頻次密度的縱向，分析設備弱點，對設備制造、配件選用、檢修工藝等方面的持續改進提供依據，并提出維護評估以及分析結果。
4、對檢修人員的增加提供學習培訓、考試，在線答疑等支持。
本項目的實施可以起到：減少本企業生產成本，減少機具、備品配件造成的資源浪費；增加工作效率，減少各項輔助開支；增加檢修人員檢修工藝水平、增加維修質量等，整體增加企業競爭力；節能、客戶良好的經濟效益；通過分析檢修歷史記錄，分析設備工作點，使設備維修進入良性循環，并發現設備缺陷，增加設備全壽命周期。
為了解決目前設備檢修維護施工過程中的質量，進度沒有手段，提供標準化的對質量、過程、工期的控制方案；針對目前化工石油設備施工檢維修中依靠經驗、盲目施工導致的檢修質量、效率低，提供綜合支持，設備檢維修；解決現有的故障監測和故障預知還不能預知設備故障的弊端，提出一種能預知設備故障并提供故障對策的解決方案。通過故障發生的類型、歷史分析，為設備檢修工藝的持續改進，以及發現和設備缺陷提供依據。
本項目是：
1、實現標準化的、全過程的檢修工序控制。
2、實現狀態監測故障周期預測相結合的故障預知模式，實現對設備故障的預知與診斷處理。預知設備故障，并為故障提供解決對策與解決方案。
3、通過同類型設備故障頻次密度分析的橫向，單臺設備歷史故障頻次密度的縱向，分析設備弱點，對設備制造、配件選用、檢修工藝等方面的持續改進提供依據，并提出維護評估以及分析結果。
4、對檢修人員的增加提供學習培訓、考試，在線答疑等支持。
本項目的實施可以起到：減少本企業生產成本，減少機具、備品配件造成的資源浪費；增加工作效率，減少各項輔助開支；增加檢修人員檢修工藝水平、增加維修質量等，整體增加企業競爭力；節能、客戶良好的經濟效益；通過分析檢修歷史記錄，分析設備工作點，使設備維修進入良性循環，并發現設備缺陷，增加設備全壽命周期。
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